綠化帶護(hù)欄作業(yè)工藝溫度、時(shí)間、提升速度等不相同,生成的鐵鋅合金層的厚度和相結(jié)構(gòu)就不同。從而,鍍層具有不同的物理、化學(xué)性能. 浸鋅溫度浸鋅溫度對(duì)Fe—Zn反應(yīng)存在著十分明顯的影響。當(dāng)溫度超過(guò)480℃,在相同浸鋅時(shí)間條件下,F(xiàn)e—Zn反應(yīng)速度和Fe與Zn互擴(kuò)散速度加快,相晶體成核率迅速減小、晶體成長(zhǎng)率增大,生成具有較大間隙的粗狀晶,相成為疏松多孔的不連續(xù)結(jié)構(gòu),此時(shí)液態(tài)鋅原子通過(guò)疏松多孔的間隙直接滲入到已生成的-相介面上,使Fe—Zn反應(yīng)速度大大加快,形成較厚的合金層,因組織厚而疏松,脆性顯著增大.同時(shí),溫度越高,鍋體和鍍件中的鐵會(huì)加速溶解,使鋅液中含鐵量增加,鋅液粘稠度增大,鋅液質(zhì)量變壞.當(dāng)溫度低于480℃時(shí),鋅在。相中的形核率明顯大于相,且結(jié)構(gòu)致密,一般當(dāng)。組織致密度高時(shí),相也是致密的結(jié)構(gòu).所以,便獲得在厚度上。>,且致密的組織結(jié)構(gòu)
正確合理選擇綠化帶護(hù)欄的熱浸鋅溫度,使鋅液保持著良好的流動(dòng)性,用較低的浸鋅溫度降低Fe—Zn原子擴(kuò)散速度和反應(yīng)速度,獲得各相厚度比例適當(dāng),通過(guò)調(diào)整提升速度大小的辦法將相控制在20~40m厚度范圍是抑制鋅層脆性的有效辦法.浸鋅時(shí)間在溫度一定條件下,鍍層厚度隨時(shí)問(wèn)而變化的關(guān)系見(jiàn)圖4。在常規(guī)熱浸鍍鋅溫度區(qū)域:460~,470℃,合金相層r相厚度隨浸鋅時(shí)間的持續(xù)增加幾乎無(wú)明顯變化,r相厚度約保持在2士1m;。相厚度隨時(shí)間成近似正比例關(guān)系變化;相厚度的變化在浸鍍的前5min內(nèi)增厚快,超過(guò)5min時(shí)間相厚度增幅接近于零,甚至為負(fù).在450,460,470和480℃不同溫度下,當(dāng)浸鋅時(shí)間相同時(shí),其鋅層總厚度大致相等.由此可見(jiàn),在450-~480℃范圍熱浸鍍鋅時(shí)促使各相厚度的增長(zhǎng)起決定性作用的主要因素不是溫度因素,而是時(shí)間因素。